Этот метод используют для получения заготовок и изделий из титана и сплавов на его основе и в ограниченной степени - для получения изделий из циркония.
В порошковой металлургии титана используют порошки, полученные измельчением титановой губки, восстановлением диоксида титана гидридом кальция, а также полученные электролитическим рафинированием отходов титана.
Небольшие заготовки из порошка титана или его гидрида прессуют в стальных пресс-формах под давлением 350-800 МПа. Крупные заготовки массой 50-100 кг и более прессуют гидростатическим прессованием.
Спекание проводят в вакууме ~1,3 • 10-2-1,3 • 10-3 Па при 1200-1400 °С. Происходящее при 800 °С превращение гексагональной модификации в кубическую повышает подвижность атомов и благоприятствует спеканию.
Конечная пористость изделий, спеченных из гидрида титана (водород полно удаляется при спекании в вакууме), ~2%, при линейной усадке 12-14%. При работе с более крупнозернистыми порошками, полученными измельчением губки, наблюдается линейная усадка только 4-5 %. Для получения плотного металла необходима промежуточная ковка (обжатие) заготовки и повторное спекание. Крупные заготовки массой 50-60 кг спекают в вакуумных индукционных печах.
Механические свойства титана, полученного методом порошковой металлургии, не отличаются от свойств титана, выплавленного в дуговых печах. Методом порошковой металлургии можно также получать сплавы титана, прессуя заготовки из смеси порошков титана с порошком легирующего элемента и проводя затем спекание заготовок в вакууме.
