Парогазовая смесь, выходящая из хлораторов, имеет сложный состав. Она содержит газы (СО, С02, СОС12, N2, НС1, С12), низкокипящие хлориды - в нормальных условиях жидкости (TiCl4, SiCl4, VOCl3 и др.); низкокипящие хлориды - в нормальных условиях твердые (FeCl3, А1С13); высококипящие хлориды СаС12, MgCl2, FeCl2, а также КС1, NaCl (при хлорировании в расплаве). Высококипящие хлориды механически увлекаются парогазовым потоком в виде тумана.
Распространенная схема пылеулавливания и конденсации состоит из пылевых камер (кулеров) для улавливания твердых хлоридов; рукавного фильтра с рукавами из стеклоткани для дополнительной очистки парогазовой смеси от твердых частиц; двух оросительных конденсаторов (конденсаторов смешения) для жидких хлоридов (TiCl4, SiCl4), орошаемых охлажденным тетрахлоридом титана; во втором конденсаторе тетрахлорид, поступающий на орошение, охлаждается до -10 С. Далее газы проходят санитарный скруббер, орошаемый известковым молоком, для улавливания небольших количеств хлора, фосгена, хлористого водорода и выбрасываются в атмосферу. В кулерах газы охлаждаются с 500-600 до 140-180 С омывающим трубы воздухом. В нижней разгрузочной части кулеров поддерживается постоянная температура (120-130 С) органическим теплоносителем, циркулирующим в рубашке разгрузочного корыта. Термостатирование рукавного фильтра (140-160 С) также осуществляется жидким теплоносителем.
Для снятия с рукавов из стеклоткани уловленной пыли производится их отдувка парами тетрахлорида титана.
В связи с осложненностью эксплуатации фильтров с рукавами из стеклоткани на некоторых предприятиях они заменены солевым расплавом NaCl + КС1 (см. рис. 25). Расплав циркулирует с помощью аэролифтного устройства. Извлечение титана из шлака в жидкий технический тетра-хлорид составляет 92-93 %.
