Ковка титановых деформирумых сплавов

При плавке в основном получают слитки круглого сечения, которые перед прокаткой превращают в прямоугольные заготовки ковкой на молотах, прессованием на вертикальных прессах и (реже) сортовой прокаткой в калиброванных валках на станах типа слябинга. Металл предварительно нагревают до температуры 850-980°С для технически чистого металла, до 900-1040°С —   для двухфазных сплавов типа  α+β и до 1040-1100°С — для сплавов типа α, содержащих алюминий и олово и менее подверженных окислению (табл. 1).

Слитки нагревают в муфельных печах с газовым или электрическим нагревом, в которых поддерживается нейтральная атмосфера, не содержащая продуктов сгорания во избежание насыщения титана водородом. Применяют также установки индукционного нагрева. Для уменьшения насыщения титана газами атмосферы применяют двухступенчатый режим нагрева слитков: предварительный нагрев до температуры 650-760°С с невысокой скоростью (около 6 мин на 1 см сечения), затем нагрев до температуры ковки 870-1010°С со скоростью 12-60 с на 1 см сечения).

Ковка проводится на прессах усилием до 7000 т, пневматических молотах с массой падающих частей до 15 т, а также на ротационно-ковочных машинах. При обработке двухфазных титановых сплавов α+β между нагревами допускается ковка с деформацией до 50%. Ковка чистого титана заканчивается при температуре около 790°С, ковка титановых сплавов — при 760-870°С. Поковки двухфазных титановых сплавов отжигаются при температуре около 650-750°С с последующим охлаждением на воздухе или с закалкой в воду (в зависимости от марки сплава).